土工防滲膜和防滲土工布價格
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土工防滲膜的操作方法：。
一，鋪設：。
1，鋪設防滲土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。
2，防滲土工膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。
3，鋪設防滲土工膜時應力求焊縫比較少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料，同時也容易保證質量。
4，膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于至大坡度，即沿坡度方向排列。
5，通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。
6，防滲土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。
7，防滲土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走，搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
防滲土工膜在運輸過程中不要拖拉，硬拽，避免尖銳物刺傷，操作如下：。
1，土工布應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸，考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序。
2，相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上。
3，縱向接頭應距離壩腳，彎腳處1.50m以上，應設在平面上。
4，先邊坡后場底。
5，邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于至大坡度線。
二，焊接：。
1，熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力，設定溫度，設定速度，焊縫搭接檢查，裝膜入機，啟動馬達，加壓焊接。
2，接縫處不得有油污，灰塵，防滲土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時需要在焊接前清理干凈。
3，每天焊接開始時，需要在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣，搭接寬度不小于10cm，并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗，試樣合格后，便可用當時調整好的速度，壓力，溫度進行正式焊接，試樣上需標明日期，時刻，環境溫度，熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。
4，焊縫要土工布廠家求整齊，美觀，不得有滑焊，跳走現象。
5，在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
6，相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
7，焊膜時不許壓出死折，鋪設防滲土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和防滲土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
8，當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。
9，當接縫處有結露，潮濕，泥沙等影響時，處理后再進行焊接。
10，在下雨期間或接縫有潮氣，露水，或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。
11，溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，如果要施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。
12，擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面，土工膜在焊接防滲土工布時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，需要使用穩壓器。
防滲土工布不正確裁剪會嚴重影響工作效率，和造成防滲土工布的浪費，其實，每塊防滲土工布縫合后以20m寬比較適宜，太窄的話，防滲土工布鋪設搭結次數多，造成浪費，不符合成本控制要求。
防滲土工布圓頭部分的裁剪，先根據圓周公式c=2πr除以2，算出圓頭半圓周長，也就是防滲土工布鋪設外邊線的長度，再根據防滲土工布的裁剪寬度，用圓規按1：100的比例尺沿鋪設外邊線，畫出需裁剪土工布的幅數，然后根據下底的幅數，沿上頂防滲土工布鋪設邊線，定出上頂每幅的寬度，但是要特別注意下底的幅數和上頂的幅數確保相同。
另外還需注意，在裁剪的同時，要留出15cm的縫合寬度，邊上的一幅留縫合寬度15cm，中間的幅留兩邊的縫合寬度30cm.除錨固端外，其余三邊預留10cm寬拼接縫帶，以便施工時膜與膜的拼接。
防滲土工布適應變形的能力強，具有很好的彈性和可塑性，在確保施工質量的同時，避免材料的浪費，讓我們更加節約成本。
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